MF-V9 連續流玻璃微通道反應器(中試 - 千噸級)簡介
MF-V9 千噸級連續流玻璃微通道反應器,可用于工藝開發、中試和全面生產。MF-V9 千噸級玻璃微通道反應器是在MF-V6小試級連續流反應器基礎上無放大結構的產能升級。相比于MF-V6,MF-V9并沒有將前者單元混合結構等比例放大,而是通過8線程并聯的方式將MF-V6的單元混合結構無放大的轉移,通過3層換熱、2層工藝、1層密封的特殊設計,實現了通量的15-20倍增大,并且進一步強化了換熱效率,使得反應在高通量的情況下,依然能得到很好地傳熱控制。同時,兼顧了傳質與壓降兩大因素,保證了無放大效應的傳質及較小的壓降,實現了傳質與傳熱效率最大化,安全穩定地實現千噸級中試生產過程。
MF-V9 連續流玻璃微通道反應器技術特點
·緊湊空間設計,占地面積更小
·可視化,耐腐蝕性好
·可用于液-液、氣-液以及兼容部分液-固類型的反應
·高度靈活模塊化設計,可靈活擴展,可實現一步和多步反應
·良好的傳熱、傳質性能
· 持液量少、安全冗余設計,多重防護降低使用安全風險
MF-V9 連續流玻璃微通道反應器技術參數
試劑入口:1-2個
通量:0.5-3L/min(最大通量180kg/h)
持液量/反應體積:80mL
使用溫度:-25°C-195°C
使用壓力:16bar(-25℃-100℃)10bar(100℃-195℃)
觸液材料:玻璃、FFKM、PFA、PTFE或金屬
玻璃尺寸:290*290*21mm
成套尺寸:1080L*530W*830H(mm)
主要應用領域:醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品,日用品化工業及科研教學。 常見反應工藝類型:硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應,格氏反應等。
MF-V9中試千噸級玻璃微反應器技術參數:
MF-V9千噸級高通量玻璃微通道反應器(中試 & 生產) |
型號 | MF-V9 |
尺寸 | 290×290×21mm |
材質 | 高硼硅玻璃 |
通道長度 | 2.4m |
持液量 | 100ml |
溫度范圍 | -25℃-195℃ |
壓力范圍 | 0-16bar(-25℃-100℃); 0-10bar(100℃-195℃) |
流量范圍 | 0.5-3L/min(最大通量180kg/h) |
已實現工藝案例 | 乙二醇與丙烯腈邁克加成反應、 苯乙酮硝化反應、納米顆粒脂質體制備 |
· 壓降:
ΔP(bar)/介質為水 |
Qv (L/m) | 0.5 | 1.2 |
1.11 | 3 |
2 | 6.3 |
主要應用領域:醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品,日用品化工業及科研教學。 常見反應工藝類型:硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應,格氏反應等。
MF-V9(S)應用領域:醫藥中間體、藥物合成(含外包)、精細化工、農藥化學、特殊化學品、日用品工業、納米工業、藥物制劑、聚合物改性等。
MF-V9(S)已經成功實現的工藝案例:乙二醇與丙烯腈邁克加成反應、苯乙酮硝化反應、納米顆粒脂質體制備。
主要應用領域:醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品,日用品化工業及科研教學。 常見反應工藝類型:硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應,格氏反應等。
所謂連續流動化學:是指通過將兩種(或多種)試劑連續的泵入反應器(Flow Reactor)中,在反應器中進行混合&反應,并通過熱交換控制器控制反應溫度,從而實現化學反應,獲得所需的產品,其過程如下圖1所示:
微反應器相比傳統的間歇式反應具有比表面積大、傳質傳熱效率高、接觸時間短、副產物少、轉化率更高、操作性好、安全性高、放大效應小、熱量緩沖需求量低、產量提高、試劑減少、占地面積小、自動化程度高、大大節省人力及物力資源等優點。連續流微通道反應器在反應放大和優化的過程中,具有更高重現性、穩定性、高效性?;谖⒘骺丶夹g的微通道反應器,代表著綠色化工的發展方向。
連續流微反應技術另一特點是工藝轉化中沒有放大效應。小試工藝,無需中試,可以直接放大生產。 連續流合成范圍及領域不斷擴展,不但包括傳統的反應類型及醫藥及精細化工行業,還延展到電化學、光化學、微波化學、納米材料以及功能材料等領域。相對于傳統的批次反應工藝,微反應器具有高速混合、高效傳熱、窄的停留時間分布、重復性好、系統響應迅速、便于自動化控制、幾乎無放大效應以及高的安全性能等優勢。
主要應用領域:醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品,日用品化工業及科研教學。 常見反應工藝類型:硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應,格氏反應等。